Kalibracija stroja za zavarivanje Cylinder za zavarivanje cilindra zahtijeva uspostavljanje standardiziranih procesa u pogledu mehaničke tačnosti, električnih parametara i provjere procesa kako bi se osigurala konzistenciju batch zavarivanja . specifični koraci su sljedeći:
1. Kalibracija mehaničkog sistema
Poravnanje elektrode: Koristite lasersko poravnanje instrumente za otkrivanje koaksijalnosti gornje i donje elektrode . Na primjer, u suprotnom od 0 ., podešavanjem klizača elektrode (tačnost 0.01 mm), središte glave elektrode poklapa se sa položajem elektrode Cilindar za zavarivanje i upotrijebite mjerač fedovača za otkrivanje paralelizma elektrode i radnog komada (jaz manje ili jednak 0,05 mm).
Kalibracija pritiska: Koristite senzor tlaka (Raspon 0-10 MPa, tačnost ± 1%) u stvarnom vremenu . MPa ({2}} MPA-u je . ako se za zavarivanje pritiska (rezolucije 1000 motora) ne dođe do prigušivanja tlaka zbog mehaničkog trošenja .
2. Kalibracija električnog parametara
Trenutna i vremenska kalibracija: Koristite osciloskop (širina pojasa veća od ili jednaka 100MHz) za zavarivanje valnog oblika zavarivanje (na primjer, kada je postavka 80ka, a vrsta pretvarača je potreban za kontrolu tekuće tekene na manje ili jednaku 5ku / Ciklus . Vrijeme zavarivanja kalibrira se sa širokim brojačem (tačnost 0. 1ms) . prilikom zavarivanja u 20 ciklusa (0,4s), greška mora biti manja ili jednaka 0,5 ciklusa.
Energetska konzistencija: Redovno skladište energije treba testirati kapacitet kondenzatora (koristeći LCR most) i zamijenite kondenzatorsku banku, a kalibrira energetsku energiju da bi se osigurala energetska fluktualizatora za kalibraciju i jednaka ± 2% za 10 uzastopnih vremena zavarivanja pod istim parametrima .
3. Količina procesa i kontrola procesa
Prvi komad: 3-5 Prvi komadi su zavareni prije svake serije proizvodnje, a prodorka za zavarivanje (veće od 3}}%) i odstupanje za zavarivanje (veće od 3000n) . ako zavarivanje nugget veličine je prelazi 10%, potrebno je biti potreban za 10%, a prelazi 10%, tekućim ili parametrima tlaka Pričujan .
Instalirajte infracrveni termički uređaj (stepen temperature 0-1000 stepen, tačnost u stvarnom vremenu za praćenje temperature lemljenja (kao što je maksimalna temperatura u kalibraciji ({4}} za zavarivanje), a kontroler zavarivanje prelazi, a kontroler zavarivanje zapisuje struju, pritisak i Vremenski podaci svakog zgloba lemljenja koji formiraju CPC kontrolnu kartu . kada je vrijednost CPK manja od 1 . 33, aktivira se postupak kalibracije.
Periodični plan kalibracije: mehanički dio je kalibriran jednom sedmično, a električni parametri su kalibrirani jednom mjesec dana u kombinaciji s prvogranim verifikacijom kada se serija cilindra može kontrolirati u iznosu od ± 5%, ispunjavajući zahtjeve za masovnom proizvodnji cilindra.
Ako želite naučitiKako kalibrirati uređaj za zavarivanje za zavarivanje cilindra za LPG kako bi se osigurala konzistenciju zavarivanja batch-batch-a
Možete se obratiti Qineng sistemu zavarivanja, dat ćemo sve od sebe da vam pomognemo!
.
