Name: Kina Proizvođači mašina za zavarivanje plazma tunela Dobavljači Tvornica - dobra cijena - QINENG
Brand: Wuxi Qineng Welding System Co., Ltd.
SKU: 250732509

Wuxi Qineng Welding System Co., Ltd.: Vaš profesionalni proizvođač plazma tunela za zavarivanje!

Wuxi Qineng Welding System Co., Ltd. je visokotehnološko preduzeće sa mogućnošću istraživanja i razvoja, koje poseduje desetine domaćih patenata (sa vizuelnim laserskim dvostrukim praćenjem sistema zavarivanja kao jezgrom). Qineng se bavi istraživanjem tehnologije zavarivanja više od 50 godina. Imamo tim iskusnog tehničkog osoblja, koji se opremio dovoljnom tehničkom snagom da našim kupcima pružimo proizvode visokog kvaliteta i razumne cijene.

Snažne mogućnosti istraživanja i razvoja
Naša kompanija predstavlja ključnu konkurentsku prednost. Kontinuirane tehnološke inovacije i nadogradnje proizvoda omogućavaju kompaniji da dosljedno isporučuje opremu za zavarivanje visokih performansi koja zadovoljava zahtjeve tržišta. Ove mašine su veoma cenjene i na domaćem i na međunarodnom nivou, pronalazeći svoj put na globalna tržišta poput SAD-a, Turske i Brazila, zarađujući široko priznanje kupaca.

Sveobuhvatan portfolio proizvoda
Naša kompanija specijalizovana je za proizvodnju kompletnog asortimana automatizovane opreme za zavarivanje za različite primene, uključujući TIG, MAG, MIG, PAW i prateću pomoćnu opremu. Ova opsežna linija proizvoda osigurava da kompanija može odgovoriti na različite potrebe klijenata u različitim industrijama, efikasno i efektivno ispunjavajući zahtjeve proizvodnje od LPG cilindara do posuda pod pritiskom.

Posvećeno pametnoj proizvodnji
U guranju ka pametnoj proizvodnji, posvećeni smo ispunjavanju sofisticiranih zahtjeva kupaca pokrećući transformaciju prema inteligentnim proizvodnim procesima. Tehnički tim kompanije kontinuirano istražuje kako iskoristiti najsavremeniju tehnologiju automatizacije i pametne sisteme upravljanja kako bi poboljšao efikasnost proizvodnje, smanjio troškove rada i osigurao konzistentnost i pouzdanost kvaliteta proizvoda.

Otvorena komunikacija i saradnja
Veliki naglasak stavljamo na komunikaciju i saradnju sa klijentima. Kompanija dočekuje posetioce iz celog sveta u svoju fabriku kako bi se uverili u njene proizvodne mogućnosti i tehnološku snagu. Štaviše, Qi Neng želi da pošalje svoje tehničke timove na sajtove kupaca kako bi stekao duboko razumevanje njihovih potreba i ponudio rešenja po meri. Ovaj otvoren i posvećen pristup omogućava Qi Neng-u da bolje služi svojim klijentima, njegujući dugoročna, stabilna partnerstva.

Predstavljanje povezanog proizvoda

Mašina za cirkumferencijalno zavarivanje bojlera za emajl

Mašine za prstenasto zavarivanje emajliranih bojlera su specijalizovana oprema za izradu unutrašnjih rezervoara emajliranih bojlera, prvenstveno za zavarivanje emajliranih čeličnih ploča u prstenasti oblik, čineći osnovnu strukturu unutrašnjeg rezervoara bojlera. Ovaj proces zavarivanja obično uključuje spajanje glave i cijevi, ovisno o veličini, procesu i opremi proizvoda unutrašnjeg spremnika bojlera. Upotreba aparata za prstenasto zavarivanje emajliranih bojlera osigurava zaptivanje i izdržljivost unutrašnjeg rezervoara od emajla, čime se jamči rad i vijek trajanja bojlera. Dodatno, upotreba emajliranih unutrašnjih rezervoara obezbeđuje odličnu otpornost na koroziju za bojlere, sposobne da izdrže koroziju nastalu ključanjem vode i procesima grejanja, čime se produžava radni vek bojlera.

Enamel water heater circular welding machine

Mašina za cirkumferencijalno zavarivanje bojlera od nerđajućeg čelika

Ova horizontalna oprema za obodno TIG zavarivanje sa dvostrukom glavom koristi se za solarne rezervoare vode od nerđajućeg čelika, opremljena je pneumatskim srednjim gornjim nosačem i dva pištolja za istovremeno zavarivanje. Koristite lijevu i desnu specijalnu opremu za zavarivanje za pozicioniranje i stezanje, repni okvir za čvrsto držanje obratka, motor lijeve glave kutije pokreće radni komad da se okreće, a cilindar pokreće lijevi i desni pištolji za zavarivanje da uđu u stanicu za zavarivanje. Upravljački sistem koristi glavnu upravljačku jedinicu PLC-a. Nakon pokretanja programa automatskog zavarivanja, oprema automatski završava zavarivanje lijevog i desnog obodnog šava.

Mašina za zavarivanje spojeva cijevi bojlera

Automatska mašina za zavarivanje cevnih spojeva je dizajnirana za automatsko zavarivanje kružnog šava rezervoara, radi sa TIG, MIG/MAG ili plazma izvorom zavarivanja, čime se može postići navarivanje za kružni šav cilindara. Ima prednosti jednostavnog rada, sigurnosti i pouzdanosti, visoke efikasnosti, lijepog formiranja šavova; To je savršeno postrojenje za navarivanje kružnog šava. Ova mašina za zavarivanje spojeva cijevi usvaja novu poprečnu strukturu, jednu glavu, može zavariti spojeve jednog ili dva promjera cijevi za glavu cijevi. Radni komad je fiksiran, pištolj za zavarivanje se rotira kako bi automatski završio zavarivanje, TIG samotopljivo zavarivanje. Upravljački sistem usvaja glavnu upravljačku jedinicu PLC-a.

Water Heater Longitudinal Welding Machine

Mašina za uzdužno zavarivanje bojlera

Ova mašina za uzdužno zavarivanje bojlera ima otvorenu ravnu strukturu, pneumatski nosač sa univerzalnim ležajem. Radni komad se pritiska klavirskim prstom, stražnji dio vara je zaštićen vodeno hlađenim bakrenim jastučićem, a upravljački sistem koristi glavnu upravljačku jedinicu PLC-a.

Mašina za zavarivanje plazma tunela

Ova oprema za zavarivanje plazma tunela usvaja mehanizam za automatsko pronalaženje šavova mašine za zavarivanje plazma tunela, uključujući bazu, stub, nož za pozicioniranje, uređaj za pokretanje noža za pozicioniranje za spuštanje ili uzdizanje noža za pozicioniranje, fotoelektrični prekidač za pronalaženje šavova u saradnji sa nožem za pozicioniranje .

Galvanized Steel Water Heater Circumferential Welding Machine

Mašina za cirkumferencijalno zavarivanje bojlera od pocinkovanog čelika

Ova automatska mašina za obodno zavarivanje sa dvostrukom glavom koristi se za dovršenje obodnog zavarivanja rezervoara bojlera od pocinkovanog čelika (treba prvo da se sastavite), uglavnom se sastoji od baze, kutije za vreteno, pneumatskog steznog mehanizma, električnog mehanizma za podizanje pištolja za zavarivanje.

Šta je mašina za zavarivanje plazma tunela?

Plazma zavarivanje, ili zavarivanje plazma lukom (PAW), koristi se u mnogim industrijskim sektorima. Svestrana tehnika zavarivanja visokih performansi, proces plazma zavarivanja može se koristiti za proizvodnju zavarenih spojeva vrhunske kvalitete. Ova oprema za zavarivanje plazma tunelom usvaja mehanizam za automatsko pronalaženje šavova mašine za zavarivanje plazma tunela, uključujući bazu, stub, nož za pozicioniranje, nož za pozicioniranje pogonski uređaj za pokretanje noža za pozicioniranje da se spušta ili penje, fotoelektrični prekidač za pronalaženje šavova u saradnji sa nožem za pozicioniranje, platforma za pronalaženje šavova, valjak za prihvatanje radnog komada, uređaj za pokretanje valjka za pokretanje valjka da se okreće, potisna ploča postavljena na jednom kraju uređaj za pokretanje valjka i potisne ploče za pokretanje pomaka potisne ploče.

Faze procesa plazma zavarivanja

Priprema dijelova za zavarivanje
Prije početka procesa plazma zavarivanja, neophodno je pripremiti sve dijelove. To uključuje čišćenje površina za uklanjanje zagađivača kao što su hrđa, mast ili ostaci boje. Zakošenje ili skidanje ivica također može biti potrebno kako biste bili sigurni da su fuzija i prianjanje metala uspješni i da dobijete visokokvalitetni zavar.

Postavljanje opreme za plazma zavarivanje
Vrijeme je za postavljanje opreme za plazma zavarivanje. To uključuje montažu elektrode, spajanje kablova za napajanje i zaštitnog plina, te provjeru svih sigurnosnih parametara. Oprema za plazma zavarivanje uglavnom uključuje izvor energije, plamenik za plazma zavarivanje i sistem za hlađenje.

Parametri i postavke zavarivanja plazmom
Postoji još jedan korak prije nego što počnete sa zavarivanjem. Podesite postavke i parametre prema materijalu koji zavarite, debljini dijelova i svim specifikacijama zavarivanja. Morat ćete provjeriti intenzitet električne struje, brzinu dodavanja žice, tlak zaštitnog plina, udaljenost između elektrode i obratka i druge varijable specifične za vaš projekat plazma zavarivanja. Profesionalni zavarivač-montažer može garantovati preciznost podešavanja i parametara za optimalno spajanje i prodiranje metala.

Kreiranje zavara
Operater usmjerava plamenik za plazma zavarivanje duž područja zavarivanja, što stvara električni luk i intenzivnu plazmu. Toplotna energija plazme topi osnovne metale i materijal za punjenje, formirajući čvrst, homogen zavar. Operater mora koristiti odgovarajuću tehniku zavarivanja, kontrolirati brzinu dodavanja i održavati konstantnu udaljenost između gorionika i radnog komada kako bi postigao optimalne rezultate.

Svestranost plazma zavarivanja u različitim industrijama

Industrijsko plazma zavarivanje
Plazma zavarivanje je vrlo prilagodljivo i koristi se u širokom spektru industrija. Njegova svestranost, preciznost i pouzdanost čine ga poželjnim izborom za mnoge zahtjevne primjene zavarivanja.

Plazma zavarivanje u metalnoj građevinskoj industriji
Plazma zavarivanje ima mnogo primjena u industriji čeličnih konstrukcija. Zahvaljujući svojoj sposobnosti da proizvede precizne, visokokvalitetne šavove, plazma zavarivanje se široko koristi za spajanje čeličnih konstrukcija, greda, okvira i drugih konstrukcijskih elemenata. Plazma zavarivanje proizvodi jake, estetski ugodne šavove koji su otporni na mehanička opterećenja i elemente. Svestran je i koristi se za zavarivanje metala različitih debljina i sastava.

Plazma zavarivanje u automobilskoj industriji
Plazma zavarivanje se također široko koristi za proizvodnju i sastavljanje autodijelova. To je efikasna metoda za stvaranje preciznih, visokokvalitetnih zavara na karoseriji, šasiji, izduvnim sistemima i rezervoarima za gorivo. Plazma zavarivanje nudi visoku čvrstoću i izdržljivost zavara, što je neophodno za sigurnost i dugovječnost vozila. Također proizvodi čiste, estetski ugodne zavarene spojeve, ispunjavajući visoke estetske standarde automobilske industrije.

Plazma zavarivanje u vazduhoplovnoj industriji
Vazduhoplovna industrija zahtijeva zavarivanje izuzetnog kvaliteta kako bi se garantirala pouzdanost i sigurnost zrakoplova i satelita. Plazma zavarivanje može proizvesti precizne, jake zavare bez oštećenja i koristi se za spajanje struktura aviona, rezervoara za gorivo, cjevovoda i drugih kritičnih komponenti. Plazma zavarivanje proizvodi lagane, jake šavove koji ispunjavaju stroge zahtjeve performansi i sigurnosti ove zahtjevne industrije.

Prednosti aparata za zavarivanje plazma tunela

Fleksibilne pozicije zavarivanja
Aparat za zavarivanje plazma tunela radi u više pozicija, što uvelike olakšava složenu montažu. S lakoćom se nosi sa ravnim, vertikalnim, horizontalnim i gornjim zavarivanjem, povećavajući operativnu fleksibilnost i proširujući opseg primjene.

Brza brzina putovanja
Sa koncentrisanim unosom toplote, mašina postiže veliku brzinu kretanja, povećavajući efikasnost zavarivanja. Ova brzina smanjuje proizvodne cikluse i troškove, povećavajući konkurentnost.

Potpuna sposobnost penetracije
Tehnologija zavarivanja ključaonice omogućava potpuni prodor šava. Ovaj temeljni prodor osigurava čvrstoću i nepropusnost spojeva, što odgovara zahtjevnim industrijskim primjenama kao što su posude pod pritiskom i cjevovodi.

Osetljivo rukovanje materijalima
Režim niske struje optimizuje mašinu za tanke, osetljive delove. Smanjenje zone pod utjecajem topline sprječava pregrijavanje i savijanje, održavajući integritet i funkciju komponenti.

Certifikat

productcate-1-1

Često postavljana pitanja

P: Koja je maksimalna debljina materijala koju mašina za zavarivanje plazma tunela može efikasno zavariti?

O: Može zavariti najčešće metale do debljine od cca. 10 mm. Koristeći odgovarajuće gorionike, može se koristiti čak i na aluminiju, do debljine ploče od približno 5 mm.

P: Kako se proces zavarivanja plazma tunelom može porediti sa tradicionalnim TIG zavarivanjem u smislu kvaliteta zavarivanja?

O: Prednosti ove tehnologije i najupečatljivije razlike u odnosu na TIG proces su trostruke: nema pripreme zavarenog šava, manje metala za punjenje i veća dostupnost habajućih dijelova. U procesu plazme, zasluge za ova svojstva vara pripada samoj plazmi.

P: Kako mašina održava stabilnost luka tokom zavarivanja velikom brzinom?

O: Za GMAW-CV zavarivač bira brzinu dodavanja žice (WFS) na jedinici dodavača žice i odgovarajući napon na izvoru napajanja za zavarivanje. Unutrašnje strujno kolo izvora napajanja tada isporučuje odgovarajuću količinu struje zavarivanja neophodnu za održavanje stabilnog luka.

P: Koja je optimalna udaljenost između gorionika i radnog komada za zavarivanje plazma tunelom?

O: Da biste to učinili, postavite plazma gorionik uz ivicu rada prije pokretanja luka tako da možete odmah preći na rezanje. Optimalno bi trebalo da održavate razmak od 3/16" do 1/8" od mlaznice do dela. Pomicanje svjetiljke gore-dolje samo će ometati vaše napore.

P: Kako se plazma luk pokreće i održava tokom cijelog procesa zavarivanja?

O: Plazma se pokreće visokofrekventnim izmjeničnim naponom u komori unutar baklje u inertnom "plazma plinu". Kako se plin plazme unosi u komoru, on se zagrijava i širi, kao i ionizira. Vrući plin izlazi kroz mlaznicu hlađenu vodom kao mlaz plazme.

P: Koji su potencijalni izazovi pri zavarivanju aluminijumskih materijala sa plazma aparatom za tunelsko zavarivanje?

O: Posebno, aluminijum predstavlja neke jedinstvene izazove. Pored niske tačke topljenja i visoke toplotne provodljivosti, aluminijum je posebno sklon izgorevanju na tanjim delovima i može imati nedostatak fuzije na debljim delovima. Defekti zavara kao što su pukotine, čađi/čađ i poroznost su takođe stvarna zabrinutost.

P: Koje se mjere poduzimaju za zaštitu operatera od zračenja i UV svjetlosti tokom zavarivanja plazma tunela?

O: Koristite ekrane, zavese ili adekvatne udaljenosti od drugih radnih mesta, prolaza ili šetališta da biste izbegli izlaganje. Nosite zaštitne naočale sa UV zaštitnim bočnim štitnicima pored odgovarajuće kacige za zavarivanje sa filterskom pločom.

P: Koji su najčešći koraci za rješavanje problema ako aparat za zavarivanje plazma tunela ne proizvodi stabilan luk?

O: Pratite dovođenje žice tokom zavarivanja. Ako uočite nepravilnosti (npr. nepravilni lukovi, prekomjerno prskanje), podesite brzinu dodavanja. Previsoka brzina dodavanja može dovesti do povratnog izgaranja (žica se lijepi za kontaktni vrh), dok preniska brzina uzrokuje nedovoljno ispunjene zavarene spojeve. Redovno pregledavajte sistem žičanog pogona na istrošenost ili oštećenje.

P: Koje su najbolje prakse za čišćenje i održavanje plazma gorionika i mlaznice?

O: Počnite tako što ćete rastaviti gorionik i pregledati unutrašnjost radi znakova oštećenja, curenja ili nakupljanja metalne prašine. Zatim provjerite ima li crijeva savijanja, pukotina ili izloženih žica u vodovima. Održavajte sto i okolni radni prostor netaknutim.

P: Kako se proces zavarivanja plazma tunelom može usporediti s drugim metodama zavarivanja u smislu potrošnje energije?

O: Snaga koju troši proces zavarivanja plazma je niža u poređenju sa drugim metodama. – Omogućava duboko i usko prodiranje.

P: Koja vrsta plina plazme se obično koristi u aparatu za zavarivanje plazma tunela i kako to utiče na kvalitet zavara?

O: Plinovi koji se koriste su argon, helijum, vodonik ili njihova mješavina. U slučaju plazma zavarivanja, koristi se laminarni tok (nizak pritisak i nizak protok plazma gasa) kako bi se osiguralo da rastopljeni metal ne bude izduvavan iz zone zavara.

P: Koja je maksimalna brzina zavarivanja koja se može postići sa plazma aparatom za tunelsko zavarivanje?

O: Mehaničko sužavanje luka vodom hlađenom mlaznicom omogućava zavarivanje veće debljine u četvrtastom čeonom preparaciji (3mm do 10mm) sa nižom zonom utjecaja topline (zavar za ključaonicu). Povećana brzina zavarivanja od 50mm/min do 500mm/min, u zavisnosti od materijala i debljine materijala.

P: Koji je tipični raspon debljina materijala koji se mogu zavariti pomoću aparata za zavarivanje plazma tunela?

O: Kod debljine materijala od 5 mm do 7 mm: v-preparacija (30 stepeni, 70 stepeni ili 90 stepeni, u zavisnosti od kombinacije procesa i broja slojeva punila). Održavanjem ispravnog razmaka između mlaznice gorionika i radnog komada, to će osigurati da će paljenje luka za zavarivanje plazma biti bez problema.

P: Može li se aparat za zavarivanje plazma tunela koristiti za precizno zavarivanje elektronskih komponenti?

O: PAW u poređenju sa drugim metodama zavarivanja kao što je TIG, može održati stabilan luk na nižim nivoima struje. To znači da je pogodan za male aplikacije za precizno zavarivanje. Zbog toga se ova metoda zavarivanja često koristi u medicinskoj i elektronskoj industriji.

P: Koja je vrsta pripreme potrebna za radni komad prije upotrebe mašine za zavarivanje plazma tunela?

O: Prije početka procesa plazma zavarivanja, neophodno je pripremiti sve dijelove. To uključuje čišćenje površina za uklanjanje zagađivača kao što su hrđa, mast ili ostaci boje. Zakošenje ili skidanje ivica također može biti potrebno kako biste bili sigurni da su fuzija i prianjanje metala uspješni i da dobijete visokokvalitetni zavar.

P: Kakav sistem hlađenja je potreban da bi mašina za zavarivanje plazma tunela radila neprekidno?

O: Sistemi za hlađenje vode za plazma rezače su veoma slični onima koji se koriste u automobilskim motorima: oba koriste vodu i rashladnu tečnost, pumpu, creva za hlađenje i izmenjivač toplote za uklanjanje energije iz izvora toplote.

P: Može li se aparat za zavarivanje plazma tunela koristiti za zavarivanje površina koje su farbane ili premazane?

O: Nemojte zavarivati obojene ili obložene dijelove. Ako je moguće, uklonite sve površinske premaze prije zavarivanja. Koristite vodeni sto ispod plazma lučnog rezanja da smanjite nivo dima i buke.

P: Kako se kontrolira zona utjecaja topline u aparatu za zavarivanje plazma tunela kako bi se spriječila degradacija materijala?

O: Korištenje tehnika zavarivanja koje primjenjuju niži unos topline može smanjiti veličinu HAZ-a. To se može postići: korištenjem većih brzina zavarivanja. Smanjenje postavki struje i napona.

P: Kako mašina rješava izazov zavarivanja materijala visoke toplinske provodljivosti?

O: Aparat za zavarivanje plazma tunela rješava izazov zavarivanja materijala visoke toplinske provodljivosti koristeći preciznu kontrolu topline i tehniku zavarivanja ključaonice. Ova metoda omogućava duboke, uske zavarene bazene koji koncentrišu toplinu za adekvatan prodor, minimizirajući zonu pod utjecajem topline. Kontrolisani unos toplote mašine i velike brzine kretanja dodatno doprinose sprečavanju prekomernog topljenja ili savijanja, što ga čini pogodnim za materijale sklone brzom rasipanju toplote.

P: Kako toplotna provodljivost utiče na zavarivanje?

O: Što je veća provodljivost, veća površina oko koje primjenjujete toplinu će se na kraju zagrijati. Budući da je područje primjene elektrolučnog zavarivanja vrlo malo – upravo na mjestu gdje luk dodiruje metal – i zona utjecaja topline često je prilično mala.